Qualität, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit sind die wichtigsten Aspekte für jedes Produkt. TESTS geben Sicherheit, dass Ihr Produkt FUNKTIONIERT und den definierten parametern entspricht.
So individuell Ihre Elektronik ist, so individuell ist unsere Testplanung. Um zu garantieren, dass Sie als Kunde hochwertige und funktionale Produkte erhalten, ist es unabdingbar diverse Tests durchzuführen.
Mit dem Design for Testability achten wir von Beginn an, dass Ihr Produkt einfach und kostenoptimiert über den gesamten Produktionsprozess getestet werden kann.
Unsere langjährige Erfahrung im Testen spiegelt sich in unserer Herangehensweise wider. Unsere Testplanung umfasst vier Bereiche, sodass wir auf jedes Produkt individuell angepasste Testsysteme bieten können. Diese Teilbereiche sind das Erstellen einer Test-Strategie, das Aufbereiten eines Test-Konzeptes, der In-House Test-Gerätebau und die Umsetzung der verschiedenen Tests.
Eine gute Strategie macht den Unterschied! Wir entwickeln für und mit unseren Kunden die optimale Strategie für ihr Produkt. Von Beginn an berücksichtigen wir verschiedenste Prüfsysteme und evaluieren, welche mit den Kundenanforderungen kohärent sind und somit in die Test-Strategie mit einfließen.
Unsere Lösungen decken ein breites Spektrum an Testmöglichkeiten ab. Von optischen Kontrollen, 3D Pasteninspektion (SPI) und Automatischer-Optischer-Inspektion (AOI), über Funktionstests und In-Circuit-Tests bis hin zu kundenspezifischen optischen Inspektions- und Stresstests.
Erfüllen können wir dies mit unseren Einzelprüfplätzen, Rundtakttischen und auch robotergestützten Automatisierungen.
Einzigartigkeit zeichnet unsere Test-Konzepte aus. So individuell Ihr Produkt ist, so individuell ist unser Konzept. Unsere Mitarbeiter planen und fertigen auf Ihr Produkt maßgeschneiderte Test-Hard- und Software, um Ihnen so eine kosten- und fertigungseffiziente Lösung bieten zu können.
Durch diese Herangehensweise haben wir unser eigenes Testsystem UMS 2010 entwickelt. Individuell einsetzbar und vollkommen flexibel ermöglicht diese Plattform für Sie das Optimum an Effizienz zu generieren.
Täglich kommt die UMS 2010 in unseren in-house entwickelten roboterbasierten Basisanlagen zum Einsatz und ermöglicht so eine einfache, schnelle, vollautomatische und damit kosteneffiziente Testung der gefertigten Baugruppen.
Anknüpfend an die Einzigartigkeit unserer Testkonzepte realisieren wir bei uns im Haus die passenden Testgeräte. Dank unserer langjährigen Expertise können wir so eine unabhängige, schnelle und qualitativ hochwertige Umsetzung und Wartung der Testgeräte garantieren.
Die Basis unserer Testgeräte bildet das von uns entwickelte Testsystem UMS 2010. Dieses flexible Grundsystem ermöglicht es, die entwickelte Hard- bzw. Software effektiv zusammenzuführen und dadurch kostengünstig optimale Testgeräte entsprechend Ihren Anforderungen herzustellen.
Mit neuen Herausforderungen und dem technischen Fortschritt wächst unser Know-how und wir können dadurch unsere Systeme weiterentwickeln. So können Sie als Kunden sicher sein, dass immer die beste Technologie für die Testzwecke Ihres Produktes bei uns zum Einsatz kommt.
Die Null-Fehler-Philosophie ist unsere Maxime für die Produktion Ihrer Elektroniken. Dementsprechend ist wichtig, eine maßgeschneiderte und sinnvolle Kombination der verschiedenen Prüfverfahren zu entwickeln und einzusetzen.
Als Kunde profitieren Sie vom Know-how unserer Mitarbeiter und den eigenentwickelten Strategien, Konzepten und gefertigten Testgeräten. Wir bieten eine breite Palette an Prüfverfahren: Von In-Circuit-Test (ICT), über Funktions- und Hochspannungstests bis zu Stresstest (Burn-In-Test / Run-In-Tests) decken wir alles ab.
Ganz nach Ihren speziellen Anforderungen, Wünschen und Stückzahlen setzen wir diese Testvarianten in Form von Einzeltestplätzen oder mit unseren vollautomatisierten Anlagen um.